Tecnologias

Molho/Caleiro

Estas duas operações são levadas a cabo no mesmo equipamento, utilizando para isso uma bateria de fulões em madeira com capacidades que podem ir dos 6000 a 9000 Kg.
No Molho, o sal usado na conservação dos couros é removido assim como se verifica uma hidratação dos mesmos.
No caleiro o pelo é removido através de adições cuidadosas do conjunto Sulfureto de Sódio/Cal, o que provoca também um inchamento controlado.
Isto leva à abertura da estrutura fibrosa, permitindo a melhor penetração dos agentes químicos e preparando o couro para as operações seguintes.
Nestas operações todo o processo é controlado através de um sistema computorizado

Descarna

O tecido subcutâneo e a gordura são removidos por processo mecânico, utilizando duas máquinas de descarnar Rizzi.
Neste momentos os resíduos obtidos são enviados para uma unidade de processamento para resíduos deste tipo.

Divisão (Só para couros divididos em tripa)

De acordo com as exigências do cliente, os couros podem ser divididos em tripa, após descarna. Esta operação mecânica é feita utilizando uma máquina de dividir Mosconi, que divide o couro em duas camadas. A flor é transferida para os fulões de curtume enquanto a camada inferior é aparada para posteriormente também ser curtida.

Desencalagem / Purga / Piquelagem / Curtume

As três primeiras operações destinam-se à preparação do couro para a fase do curtume.
Na Desencalagem, e através de lavagem e adição de agentes químicos, o valor do pH é reduzido ao mesmo tempo que se diminui o inchamento natural do couro.
A operação da Purga é importante, pois assiste-se à remoção das proteínas interfibrilares através da adição de enzimas. Isso leva à obtenção de um couro mais suave e elástico.
No final desta operação os couros são lavados com água fria. Na Piquelagem, através da adição de ácidos que levam a uma forte diminuição do pH e de sal que inibe o inchamento que pode ser provocado pelos ácidos, o couro é preparado para a fase do curtume.
A operação de Curtume é feita através da adição de Sulfato de Crómio que vai rodar por tempo determinado, e depois é adicionado o Basificante. Após esta adição e lentamente o pH vai aumentando ao longo desta operação, o crómio fixar-se-á às fibras do couro o que levará no fim do processo à obtenção de um couro estável e com boas propriedades físicas.

Escorrer / Medição / Paletização

No final do processo os couros são escorridos de modo a remover a água em excesso, de acordo com as exigências do cliente.

Duas máquinas Meneghetti e 3P são utilizadas para o efeito.
O nosso sistema de medida e paletização Wega, permite a maior eficácia no acondicionamento dos couros a enviar ao cliente..
Todas as fases do processo produtivo são devidamente monitorizadas.
Todos os parâmetros técnicos, (pH, temperatura, ºBé, tempo, rotação e controlo das propriedades físicas do couro), são controlados e finalmente registados.

O processo de produção da GamaPrópria é informatizado para garantir um elevado nível de rastreabilidade e controlo.

O nosso sistema de produção recorre à utilização de Tecnologias da Informação para o planeamento e controlo da produção. A sua utilização permite uma maior flexibilidade de produção, maior controlo das fases de fabricação, promovendo melhorias nos serviços, optimização das entregas dos produtos.

Ao mesmo tempo permite uma redução nos custos operacionais e nos custos com o desperdício de matéria-primas, melhora a qualidade dos produtos fornecidos. A sua utilização contribui ainda para alcançar uma maior padronização dos processos de produção. O processamento dos couros é efectuado em partidas que são controladas por meios informáticos.